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聯(lián)系人：徐升 ( 銷售部 經(jīng)理 )
沸騰爐
詳細信息
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一、沸騰爐簡介
沸騰爐是一種以煤為燃料的新型工業(yè)燃燒爐，具有燃燒效率高、供熱效率高、環(huán)境污染小等顯著優(yōu)點，目前比較的一種燃燒技術(shù)，其工作原理是將破碎到一定粒度的煤末，用風(fēng)吹起，在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒。煤在沸騰爐中燃燒，既不在爐排上進行，也不象煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒，而是在沸騰爐料床上進行的。
沸騰爐優(yōu)點：對煤種適應(yīng)性廣，可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石。
燃燒方式：燃煤經(jīng)破碎成10mm以下的顆粒，經(jīng)喂煤機勻速地送入爐膛流化床上，鼓風(fēng)機的高壓風(fēng)通過等壓風(fēng)箱從布風(fēng)板上的眾多風(fēng)帽小孔射入爐膛，各方散射的風(fēng)聚合成“氣墊”托起煤粒使爐料呈流化態(tài)沸騰燃燒，煤粒和煤渣在高溫狀態(tài)上下騰躍，相互磨擦，碰撞及裂解，由大及小直至燃燼為止；這種燃燒具有空氣與燃料接觸面積大，相對運動速度高，燃料在流化床中停留時間長、燃燒速度快、燃燼率高、節(jié)能環(huán)保等特點，因此在工業(yè)窯爐中得到了廣泛應(yīng)用和迅速推廣。
二、 性能及技術(shù)特點
1、燃料適應(yīng)性廣，可燃用QyDW發(fā)熱值大于6270KJ/㎏（1500kcal/kg）的各種煙煤、無煙煤、褐煤、白煤，甚至煤矸石、鍋爐爐渣、油頁巖、煤泥等；
2、爐膛燃燒溫度一般850～1100℃，運行溫度均勻，供熱穩(wěn)定；
3、燃燒效率高，燃燼率可達99%以上，爐熱效率高達94%；
4、點火容易，壓火時間較長，間斷壓火可達16～48小時，壓火再啟爐無須重新點火；
5、熱煙氣出口溫度可調(diào)節(jié)，供熱負荷調(diào)整寬泛，供熱煙氣管道出口方位靈活；
6、灰渣含碳量<1%，不易軟化或粘結(jié)，活性好，適合用做水泥混合材，便于綜合利用；
7、潔凈燃燒，煙氣中NOx含量低，爐內(nèi)可采用低成本固硫、脫硫，使煤中的硫以固態(tài)形式進入爐渣；
8、系統(tǒng)實現(xiàn)機電一體化操控，熱工控制智能化設(shè)計，勞動強度低；
9、爐使用壽命長，易損件少，維修費用低。
三、 烘爐
1、利用改變?nèi)剂嫌昧亢徒o風(fēng)量的方式控制升溫速度和保溫時間。若實際爐溫低于給定溫度，要立即緩慢升溫，不允許大幅度加快升溫速度；若實際爐溫高于給定溫度，必須立即保溫，不允許采取降溫措施。
2、當爐溫按溫升曲線升至600℃時，即可啟動沸騰爐燃燒裝置繼續(xù)緩慢烘烤。
3、烘爐過程中要按時記錄爐溫，使水分充分逸出、砌體和構(gòu)件受熱均勻，密切注意砌體或構(gòu)件有無變形損壞等異常情況發(fā)生，否則要及時查明原因、采取相當措施及時排除。
四、正常運行
沸騰爐的爐溫變化非常快，很短時間就可能造成熄火或結(jié)焦，因此司爐人員必須密切監(jiān)視儀表指示爐膛燃燒情況，注意調(diào)整鼓風(fēng)機、引風(fēng)機和給煤量，保證在正常工作溫度范圍內(nèi)沸騰燃燒，并利用增/減風(fēng)、煤來控制爐膛溫度及供熱大小。
1、 送風(fēng)量
① 風(fēng)門未動而風(fēng)量自動減少，風(fēng)室壓力自行變大，說明煤粒過大或料層增厚，遇此應(yīng)排渣，保持風(fēng)量均衡。
② 一般給煤量為一定值時，可改變送風(fēng)量維持正常運行，溫度下降時，適當減小風(fēng)量，反而適當增大風(fēng)量。也可調(diào)整煤量控溫，但供熱功率隨給煤量變化，風(fēng)量要及時匹配，以免結(jié)焦。
2、 料層溫度
運行中應(yīng)控制料層溫度在正常工作溫度范圍內(nèi)。為了使燃燒盡可能迅速和完全，一般燒無煙煤時，料層溫度約950-1050℃；煙煤較易燃燒，料層溫度可控制在850-950℃.
運行中料層溫度波動主要原因有：
① 由于風(fēng)量或煤量變動引起的；
② 由于風(fēng)煤配比失調(diào)；
③ 給煤不均勻，甚至因堵塞中斷給煤；
④ 運行中變換了煤種，風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時，不得當；
⑤ 燃混煤時，混合不均勻，給煤量調(diào)節(jié)不合適。
因此，司爐人員必須密切注意溫度的變化，及時調(diào)整和控制料層溫度。
3、二、三、四次風(fēng)
二次風(fēng)主要是補充氧氣，增進擴散氣泡相與顆粒相之間交換，起助燃和降溫作用，如爐子負荷在80%以上長時間工作，應(yīng)將二次風(fēng)適當開大，以降低爐膛上部溫度，沸騰爐尤其如此。?
六、壓火備用
一班或兩班作業(yè)需壓火備用。壓火前，先停止給煤，待爐溫下降到800℃（肉眼觀察呈桔黃色）左右，關(guān)閉風(fēng)機，迅速用楸加入料層總量10%左右的煤粒（碎粉煤）后，開啟風(fēng)機運行3-4秒，使煤與爐料充分混合，在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，密閉風(fēng)門和爐門，進入壓火狀態(tài)。
重新開爐時，先開動鼓風(fēng)機并徐徐打開鼓風(fēng)風(fēng)門，使爐溫逐步升高，不斷攪拌爐料，扒去焦塊。增加引風(fēng)，待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后，開動系統(tǒng)設(shè)備，轉(zhuǎn)入正常運行。
七、結(jié)焦處理
1、低溫結(jié)焦
低溫結(jié)焦通常在點火或壓火時出現(xiàn)，布風(fēng)不均是其產(chǎn)生的主要原因，爐溫偏低、火口沒有及時扒散也可形成低溫結(jié)焦。
操作時要使爐床各處均勻燃燒，隨爐溫升高而逐漸看火調(diào)風(fēng)，還應(yīng)及時用耙子扒散較旺火口，控制在600-700℃以前的升溫時間，引火煤要做到勤投、少加、投散。
低溫結(jié)焦可在升溫過程中用料耙扒出。
2 、高溫結(jié)焦
當溫度上升到1100℃左右，如不及時采取放低渣等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。正常操作時底渣過厚，喂煤量變大，或煤發(fā)熱量變高，或風(fēng)煤比控制不當，亦易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。
操作過程中，操作人員要堅守崗位，密切注意爐內(nèi)變化情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴火時，迅速采取減少喂煤量，用超量的送風(fēng)猛吹沸騰層，同時采用放掉過多的底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐渣等措施。
結(jié)焦不嚴重時，應(yīng)盡快自爐門消除焦塊。如出現(xiàn)嚴重結(jié)焦應(yīng)停爐清除之后再點火開爐。
八、安全事項
1、啟動鼓風(fēng)機時，必須先將鼓風(fēng)風(fēng)門關(guān)閉，然后慢慢打開至所需風(fēng)量位置，防止電機電流超限。
2、啟動鼓風(fēng)機前，須將爐門關(guān)好，以免噴火傷人。
3、停機壓火再次打開爐門引火時，操作人員不得站在爐門正前方。
4、用于烘烤原煤供熱時，將烘干機入口氣體溫度控制在700℃以下。必須時還須增設(shè)瓦斯防爆裝置。
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